VEDAÇÃO, O GRANDE SEGREDO!

    Agora, lhe apresentamos o item mais importante em todo o processo de acabamento de uma obra. Não basta uma montagem perfeita, com todas as paredes niveladas e aprumadas, todos os frisos de encaixes perfeitos, alinhados com os frisos do teto, como devem ser. É necessário que seja toda esta estrutura vedada com o silicone correto,  indicado para tal ambiente. Pois, a vedação irá garantir a inviolabilidade de todo o sistema sala-limpa.

    O silicone tem as características de se tornar uma borracha em algumas horas, por isso é indicado para tal serviço. Quando curado, cola e veda a maior parte dos materiais de maneira durável, tendo suas propriedades físicas inalteradas pelo tempo, agentes climáticos, UV e ozônio. O produto se torna um lacre de borracha, literalmente, tornando-se difícil a sua retirada, juntamente com as peças de acabamento, não permitem a passagem de nenhum resíduo sólido ou líquido entre os ambientes controlados.

    Por isso uma aplicação perfeita desses produtos, deve garantir maior longevidade a todo o sistema. Contamos com uma equipe especializada nesse método.

Selante Neutro de Silicone 

Caracterísitis Gerais 

Tipo:....................elastômero monocomponente à base de silicone com sistema reticulante neutro.

Consistência:...............................massa pastosa que se transforma em borracha flexível quando exposta á umidade atmosférica.

Cores disponíveis:.......................................................................preto, branco e cinza especial.

Odor:......................................................................................fraco (2-butanona oximina)

Aspecto do filme:.............homogêneo, ausência de grumos, cristais, partículas de silício e bolhas.

Velocidade de vulcanização:................................(a 23°C e 65% de umidade relativa), aprox.

2,0 mm em 5 horas      5,0 mm em 2 dias      3,0 mm em 1 dia      7,0 mm em 3 dias e meio.

Propriedades Físicas após a  Reticulação 

Densidade, aprox. ................................................................................................1,2

Temperatura de resistência, aprox. ...................................................-50 0 C a +200 0 C

Resistência a agentes climáticos ....................................................................excelente.

Principais Aplicações 

Juntas de dilatação verticais para estruturas pré -fabricadas em concreto.

Juntas de vedação para granito, mármore e outras pedras.

Juntas de vedação para esquadria de alumínio, ferro, madeira, PVC,...

Juntas de vedação e dilatação para câmaras frias de instalações frigoríficas e

para salas estéreis de laboratórios farmacêuticos e indústrias que necessitam ar de alta pureza.

Juntas de vedação e dilatação para instalações de ar condicionado ou de ventilação forçada.

Confecção de juntas diversas e juntas anti-vibração.

As juntas de dilatação bem dimensionadas podem suportar movimentação de até 50% da medida de sua largura.

Suporte Aderência 

inox, aço carbono, latão, aço galvanizado pintado, madeira, telha, aglomerado, cobre, fórmica, acrílico, granito, PVC, fibrocimento, vidro, alumínio, azulejo, alumínio anodizado, concreto.

Limitações

Não é recomendado para juntas que possam sofre abrasão.

Não é recomendado para colagens estruturais. 

Não aceita pintura. O acabamento das superfícies deve ser feito antes de sua aplicaç ão.

Não é recomendado para contato direto com alimentos.

Resistência ao envelhecimento e aos agentes químicos 

Quando curado, cola e veda a maior parte dos materiais de maneira durável, tendo suas propriedades físicas inalteradas pelo tempo, agentes climáticos, UV e ozônio.

Instruções para uso 

 Limpeza da  Superfície: O silicone deverá ser aplicado sobre suportes secos, limpos, livres de graxa, poeira, rebarbas ou resíduos que não fazem parte integral do suporte. Se o substrato não estiver bem limpo, o selante terá adesão sobre as impurezas e não sobre a superfície desejada. A limpeza da superfície pode ser mecânica (por abrasão) ou química (por solvente desengraxante). De qualquer forma tem que se tomar cuidado para não danificar o material do substrato. Usar apenas solventes recomendados pelo fabricante do material que será limpo.

As superfícies devem ser limpas no mesmo dia da aplicação do silicone, para evitar sua contaminação acidental após a limpeza. Não é recomendado o uso de detergentes e sabões para a limpeza das superfícies. Estes produtos deixam resíduos que impedem a aderência 

Dimensionamento de juntas de dilatação 

O espaço deixado para a junta de dilatação deve levar em conta a movimentação esperada do material base. Juntas feitas com este silicone podem se movimentar até 50% de sua largura para cada direção. Por exemplo, uma junta com 10 mm de largura poderá trabalhar entre 5 e 15 mm.

 De maneira geral, as juntas devem ser feitas de modo que a largura seja 2 vezes a medida da profundidade. A profundidade das juntas deve estar entre 4 e 12 mm, uma junta de dilatação não consegue trabalhar se houver adesão em 2 planos não paralelos, em caso de juntas onde o espaço livre é pequeno, da mesma ordem de grandeza e espessura de junta desejada, o fundo de junta será uma fita de qualquer material que impeça o selante de aderir fortemente na superfície do fundo. Por exemplo, uma fita de polietileno. 

Em caso de juntas onde o espaço livre é muito maior que a profundidade esperada da junta, o uso de espumas de polietileno, polipropileno ou poliuretano, irá proporcionar economia de selante.